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管道内除锈生产线

管道内除锈生产线有两种模式，当管径小于DN400时，目前只有采用管道内喷砂除锈的模式；当管径大于DN400时，可以考虑选用内抛丸除锈的方式。
当采用内喷砂除锈模式时，可以实现对1至数根钢管同时进行喷砂清理作业。喷砂罐内的钢砂等磨料在洁净的压缩空气驱动下，通过特殊合金材料制作的文丘里型喷嘴，使钢砂等磨料的速度加速到65~75m/s，并以一定的角度对钢管内表面进行高速撞击，可使钢管内表面的氧化皮等锈蚀物清理干净。生产时，同组钢管在多功能转台上旋转，喷砂推杆带动喷砂嘴在管道内前后行走，从而实现对钢管内表面的全方位除锈。喷砂后磨料经后密封箱收集和分离，粉尘经除尘器处理后集中排放，筛分后的磨料经皮带回由机、提升机等重新加入砂罐，实现了磨料的自动循环回收。
当采用内抛丸除锈方式时，内抛头以液压为驱动力，不同的管径要选用不同型号的抛头。内抛丸除锈生产线的主要结构有液压系统、抛头系统、悬臂梁及行走系统、旋转台系统、磨料回收系统、自动加砂系统、前后密封仓系统、自动上下工作台系统、粉尘处理系统以及集成控制系统等。该模式作业时一次处理一根钢管，具有除锈效率高，除锈效果好，能耗少，生产成本低的明显效果。适用于大工作量、集中化施工作业。不足之处，该模式仅适用较大一点口径的钢管。




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